рашель что это ?

Рашель (от нем. Raschel, по фамилии изобретателя — французского инженера Жана Рашеля) — вид основовязального трикотажа, вырабатываемого на специальных рашель-машинах с крючковыми или пазовыми иглами, а также название самих машин и технологии, основанной на системе параллельных нитей основы, соединяемых поперечными прокладываниями в устойчивую ячеистую или плотную структуру.

История создания и этимология

Первая основовязальная машина, названная впоследствии рашель-машиной, была сконструирована в 1855 году французским механиком Жаном Рашелем (Jean Raschel). Его устройство позволяло получать трикотажное полотно не из одной непрерывно подаваемой нити, как в кулирных машинах, а из множества параллельных нитей основы. Это принципиально изменило свойства готового материала, придав ему высокую формоустойчивость и нераспускаемость. В начале XX века машины были усовершенствованы немецкими и английскими инженерами, получили жаккардовые механизмы и возможность вывязывания сложных рисунков, что вывело рашель-трикотаж за пределы грубых технических сеток в мир гардин, кружева и мебельных тканей.

Принцип работы и устройство рашель-машины

Главное отличие рашель-технологии от кулирного вязания — использование нитей основы, каждая из которых заправлена в отдельную ушковину движущейся гребёнки и формирует свой петельный столбик. Соединение столбиков происходит за счёт поперечного сдвига гребёнок, прокладывающих нити на иглы. Цикл петлеобразования координированно выполняют четыре группы рабочих органов: иглы, ушковые гребёнки, платины и отбойные гребни.

Основные рабочие органы

• Игольница — несущая планка с крючковыми или пазовыми иглами; у двухфонтурных машин их две.
• Ушковые гребёнки — подвижные планки с отверстиями-ушками, через которые проходят нити основы; количество гребёнок (от 1 до 8 и более) определяет ширину узорных возможностей.
• Платины — тонкие металлические пластины, удерживающие старую петлю при кулировании и оттягивающие полотно после сбрасывания.
• Отбойный гребень — фиксирует положение старой петли и помогает формированию ровного полотна.
• Механизм сдвига гребёнок — кулачковый, эксцентриковый или жаккардовый, обеспечивающий поперечное смещение нитей для образования переплетений.

Цикл петлеобразования

Полный цикл на рашель-машине состоит из шести последовательных операций: прокладывание (нити гребёнками заводятся на крючки игл), кулирование (изгибание нити в петлю), прессование (крючок иглы закрывается специальным толкателем), сбрасывание (старая петля соскальзывает на запрессованный крючок), формирование (протягивание новой нити через старую петлю) и оттяжка готового полотна приёмным валом. Именно комбинация продольного подачи основы и точного поперечного сдвига гребёнок создаёт уникальные рельефные и сетчатые структуры, недоступные поперечновязальным машинам.

Классификация рашель-машин и полотен

Современное рашель-оборудование классифицируется по числу фонтур, типу игл и технологическому назначению, что напрямую задаёт свойства получаемого трикотажа.

• Однофонтурные рашель-машины — оснащены одной игольницей, выпускают тонкие гардинно-тюлевые полотна, вуали, подкладочные сетки.
• Двухфонтурные рашель-машины — имеют две игольницы, позволяющие формировать двойные, объёмные структуры; применяются для мебельных тканей, матрасных чехлов, георешёток.
• Жаккардовые рашель-машины — с электронным управлением каждой нитью, создают сложные крупноузорчатые полотна, включая имитацию ручного кружева.
• Рашель-машины с пазовыми иглами (тип L) — используют самозапирающиеся пазовые иглы, работают на очень высоких скоростях и предназначены для технических сеток и эластичных лент.
• Специализированные агрегаты — машины для вязания сетчатых рукавов, упаковочной сетки, эластомерных медицинских бинтов с одновременным вплетением резиновых жилок.

Сравнительные свойства рашель-трикотажа

Сопоставление с другими распространёнными видами трикотажа наглядно демонстрирует преимущества рашель-структур, особенно в областях, где требуются стабильность размеров и прочность.

Характеристика	Рашель-трикотаж	Кулирный трикотаж	Трико-трикотаж (основовязаный)
Направление петлеобразования	Вдоль полотна (основовязальный)	Поперёк полотна (поперечновязальный)	Вдоль полотна (основовязальный)
Количество систем нитей	Одна или несколько основ (до сотен нитей)	Одна петлеобразующая нить	Одна или две основы
Растяжимость по длине	Низкая (менее 10 %)	Высокая (до 50 % и выше)	Умеренная (10–25 %)
Растяжимость по ширине	Низкая или регулируемая	Средняя	Средняя
Устойчивость к распусканию	Очень высокая (не распускается «стрелкой»)	Низкая (легко распускается по направлению вязания)	Высокая
Формоустойчивость	Исключительно высокая	Низкая, требуется фиксация	Высокая
Прочность на разрыв	Высокая, возможна армирующая функция	Средняя	Средняя
Поверхностная плотность, г/м²	От 15 (лёгкие сетки) до 500 (мебельные ткани)	80–350	50–250
Типичное сырьё	Полиэфир, полипропилен, полиамид, высокомодульный полиэтилен, эластан	Хлопок, вискоза, полиэфир, смеси	Полиамид, полиэфир, эластан

Области применения

Сочетание прочности, возможности переработки технических нитей и стабильности размеров определило чрезвычайно широкий спектр использования рашель-трикотажа — от бытовых текстильных изделий до ответственных инженерных конструкций.

• Лёгкая промышленность: гардины, тюль, кружевные полотна, подкладочные ткани, нижнее бельё.
• Мебельное производство: обивочные ткани для мягкой мебели, чехлы для матрасов, стрейчевые вставки кресел.
• Автомобилестроение: обивка сидений, потолочные панели, декоративные сетчатые вставки, армирующие слои композитных деталей.
• Строительство и дорожное хозяйство: геосетки для армирования грунта, штукатурные фасадные сетки, дренажные маты. Рашель-георешётки с ячейкой 5–40 мм незаменимы при усилении асфальтобетонных покрытий.
• Сельское хозяйство: затеняющие и ветрозащитные сетки, упаковочная сетка для продукции, рукава для укрытия растений.
• Медицина: эластичные бинты, компрессионные чулки, бандажные изделия, лёгкие сетчатые эндопротезы для хирургии.
• Спорт и туризм: основы для искусственных газонов, батутные полотна, рыболовные и спортивные сетки, верёвки и стропы из рашель-лент.

Преимущества и ограничения технологии

Рашель-метод отличается высокой производительностью (до 2500 рядов в минуту на современных машинах с пазовыми иглами), возможностью переработки практически любого вида пряжи — от тонких полиэфирных филаментов до толстых полипропиленовых лент и высокомодульных нитей. Полотна не распускаются при обрыве одной нити, имеют стабильные размеры без необходимости тепловой стабилизации и могут вырабатываться с заданной шириной ячейки. Технология позволяет создавать материалы плотностью от 8 г/м² до 800 г/м² на одном и том же оборудовании. К ограничениям относят сравнительно высокую стоимость самих машин, сложность и длительность перезаправки при смене артикула, а также ограниченные возможности по получению гладкокрашеных трикотажных эффектов, характерных для кулирных машин.