Лавсан — это торговое название полиэфирного волокна (полиэтилентерефталата), широко распространённое в России и странах бывшего СССР. По сути, это тот же материал, что в мировой практике известен как полиэстер, дакрон или терилен. Это полностью синтетическое волокно, получаемое из продуктов переработки нефти, которое обладает исключительной прочностью, устойчивостью к износу, свету и микроорганизмам.
История создания и происхождение названия
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) был впервые синтезирован в 1941 году британскими химиками Джоном Рексом Уинфилдом и Джеймсом Теннантом Диксоном. Промышленное производство волокна началось в конце 1940-х годов под брендами «Terylene» (Великобритания) и «Dacron» (США). В СССР технология была освоена позже, и собственное полиэфирное волокно получило название «лавсан». Это слово представляет собой аббревиатуру, образованную от названия учреждения-разработчика: Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук СССР. Таким образом, название закрепилось исключительно в русскоязычном пространстве, став нарицательным для всех полиэфирных тканей, выпускавшихся в стране.
Химический состав и технология производства
Химическая основа лавсана — полиэтилентерефталат, сложный полиэфир, образующийся в результате реакции поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Исходным сырьём служат продукты нефтепереработки: пара-ксилол и этилен. Процесс производства волокна состоит из нескольких этапов:
- Синтез мономеров и их поликонденсация с получением гранулята ПЭТФ.
- Плавление гранул при температуре около 280–290 °C и продавливание расплава через тончайшие отверстия фильер (экструзия).
- Охлаждение струек, в результате которого образуются неориентированные нити.
- Вытягивание волокон в несколько раз при повышенной температуре для ориентации макромолекул вдоль оси, что придаёт прочность.
- Термофиксация — нагрев для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры волокна.
- Отделка: замасливание, нарезка на штапельные волокна или формирование комплексных нитей, текстурирование для придания объёмности и извитости.
В зависимости от параметров вытягивания и термофиксации получают волокна с разной степенью прочности, удлинения и усадки, что позволяет создавать материалы с заданными свойствами — от тончайших швейных ниток до технических кордных тканей.
Основные свойства лавсанового волокна
Лавсан обладает комплексом физико-механических и химических характеристик, делающих его уникальным для текстильной и технической промышленности. Его прочность на разрыв сопоставима с прочностью стали того же сечения, что особенно ценно в производстве канатов и ремней. Волокно гидрофобно: впитывает не более 0,3–0,5 % влаги при нормальных условиях, благодаря чему изделия быстро сохнут и практически не дают усадки. Среди других ключевых свойств:
- Высокая термостойкость: размягчается при 230–240 °C, плавится при 250–260 °C, что позволяет использовать его в изделиях, подвергающихся нагреву.
- Светостойкость: устойчив к ультрафиолетовому излучению, не выгорает и не деструктирует под прямыми солнечными лучами дольше, чем большинство природных и химических волокон.
- Химическая инертность: стоек к действию кислот, щелочей (разрушается только концентрированной серной кислотой и горячими щелочами), органических растворителей и плесени.
- Диэлектрические свойства: отличный изолятор, не накапливает статическое электричество так сильно, как полиамид, но в сухом воздухе электризуется.
- Низкая сминаемость: ткани из лавсана отлично держат форму, не мнутся и не требуют глажки после стирки.
- Биологическая стойкость: не подвержен гниению, не повреждается молью и микроорганизмами.
Вместе с тем чисто лавсановые ткани имеют недостатки: низкую гигроскопичность, что делает их некомфортными в жаркую погоду, жёсткость, склонность к пиллингу (образованию катышков) на поверхности при износе, а также способность накапливать статическое электричество. В смесовых тканях с хлопком, шерстью или вискозой эти минусы нивелируются.
Классификация и виды лавсановых материалов
В зависимости от длины волокна и способа переработки лавсан выпускается в двух основных формах:
- Штапельное волокно — короткие отрезки длиной 35–150 мм, которые перерабатываются в пряжу по классической технологии (в смеси с хлопком, шерстью, льном или искусственными волокнами).
- Комплексные нити — непрерывные тонкие нити, состоящие из множества элементарных филаментов. Они могут быть:
- гладкими (текстильные нити для подкладочных тканей, швейных ниток);
- текстурированными (высокообъёмные, извитые нити типа «мерил», «ланон», используемые для платьевых, костюмных тканей и трикотажа).
По типу получаемых тканей различают:
- Чистолавсановые ткани (100 % полиэстер) — плащевые, подкладочные, декоративные, технические полотна.
- Смесовые ткани — лавсан с хлопком (сорочечные, костюмные), с шерстью (костюмные и пальтовые), с вискозой (плательные), с льном (декоративные, одежные).
- Нетканые материалы — синтепон, геотекстиль, фильтровальные полотна, основа для кровельных материалов.
Сравнение лавсана с другими волокнами
Для понимания места лавсана среди текстильного сырья приведена сравнительная таблица его свойств с наиболее распространёнными волокнами.
| Свойство | Лавсан (полиэстер) | Хлопок | Шерсть | Полиамид (капрон) |
|---|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв, сН/текс | 40–70 | 25–35 | 12–18 | 35–70 |
| Относительное удлинение, % | 20–50 | 6–10 | 30–40 | 25–60 |
| Гигроскопичность при 65 % влажности, % | 0,3–0,5 | 8–12 | 14–18 | 3,5–4,5 |
| Температура плавления, °C | 250–260 | разлагается при 200 | разлагается | 215–220 |
| Устойчивость к УФ-излучению | Высокая | Средняя | Низкая | Низкая |
| Сминаемость | Очень низкая | Высокая | Средняя | Низкая |
| Стойкость к истиранию | Очень высокая | Низкая | Средняя | Очень высокая |
| Пиллингуемость | Высокая у чистого лавсана | Низкая | Средняя | Низкая |
Как видно из таблицы, лавсан выигрывает по прочности, термостойкости и стойкости к истиранию у природных волокон, но категорически уступает им в гигиенических показателях. Именно поэтому оптимальным считается использование смесовых тканей, где полиэфирная составляющая увеличивает износостойкость и формоустойчивость, а натуральные волокна обеспечивают комфорт.
Применение лавсана
Сферы использования лавсанового волокна чрезвычайно широки и охватывают как бытовые, так и промышленные нужды.
- Одежда и текстиль: плащевые и курточные ткани, подкладочные материалы, сорочечные и костюмные смесовые полотна, форменная одежда, спортивная экипировка, трикотаж, купальники.
- Домашний текстиль: портьерные и тюлевые гардины, скатерти, обивка мебели, постельное бельё (в смеси с хлопком), ковровые покрытия.
- Технический текстиль: транспортёрные ленты, приводные ремни, канаты, стропы, рыболовные сети, паруса, фильтровальные ткани, геотекстиль для дорожного строительства и укрепления грунтов.
- Утеплители и наполнители: синтепон, холлофайбер, файбертек — все они производятся из полого или извитого лавсанового волокна.
- Швейные нитки: лавсановые нитки повсеместно вытеснили хлопчатобумажные благодаря высокой прочности, термостойкости и малой усадке.
- Медицина: хирургические нити, имплантаты, протезы кровеносных сосудов, бинты, нетканые материалы для одноразовой одежды.
- Упаковка: знаменитые ПЭТ-бутылки изготавливаются из того же полиэтилентерефталата, что и лавсан, но аморфной модификации. Вторичная переработка бутылок даёт регенерированное полиэфирное волокно для технических и текстильных целей.
Особенности ухода за изделиями из лавсана
Уход за лавсановыми и смесовыми тканями несложен, но требует соблюдения температурного режима. Изделия стирают при температуре 30–40 °C (для смесок с шерстью — не выше 30 °C), использовать хлорсодержащие отбеливатели нельзя. Отжим допустим на средних оборотах, сушка — вдали от нагревательных приборов. Глажка — через влажную ткань при температуре утюга не выше 150 °C, так как при 200 °C волокно начинает размягчаться, а при 250 °C плавится. Изделия не требуют частой стирки, так как волокно не впитывает запахи и отталкивает грязь. При правильном уходе лавсановые вещи сохраняют форму и цвет годами.
Экологические аспекты и переработка
Лавсан — синтетический материал, не разлагающийся в естественных условиях на протяжении столетий. Однако его высокая химическая стойкость и термопластичность делают его одним из самых перерабатываемых полимеров. Механический и химический рециклинг ПЭТФ-отходов позволяет получать вторичное волокно, которое по качеству лишь немного уступает первичному. Современные технологии позволяют создавать полиэфирные ткани из переработанных пластиковых бутылок, что снижает потребление нефтяного сырья и уменьшает нагрузку на полигоны твёрдых отходов.
Интересные факты о лавсане
- Аббревиатура «лавсан» появилась в 1950-х годах и первоначально писалась заглавными буквами — ЛАВСАН, но со временем стала именем нарицательным.
- Самая тонкая лавсановая нить — микрофиламентная — может иметь толщину менее 0,1 текс, что позволяет ткать сверхлёгкие прозрачные ткани, не уступающие по мягкости натуральному шёлку.
- В космической отрасли лавсановые плёнки используются для изготовления теплозащитных экранов и многослойной изоляции космических аппаратов, так как материал выдерживает экстремальные перепады температур и радиацию.
- Знаменитый советский плащ «болонья» изготавливался из капрона, но подкладка и прокладочные материалы в нём часто были лавсановыми.
- Лавсан не поддерживает горение — он плавится и обугливается, но после удаления источника пламени самозатухает, что добавляет безопасности техническим тканям на его основе.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
