Кирза (от сокращения «Кировский завод», где было налажено первое массовое производство) — это композиционный материал на основе многослойной хлопчатобумажной ткани, обработанной плёнкообразующим составом с каучуковыми или синтетическими пропитками. Изначально создавался как дешёвый и технологичный заменитель натуральной кожи для армейской обуви, но впоследствии получил широкое применение в технических и хозяйственных целях.
История создания и этимология названия
Потребность в искусственном кожзаменителе остро проявилась в первой половине XX века. Натуральная кожа была дорогой, а её поставки в условиях войн и экономической изоляции ограничены. Первые эксперименты с пропиткой брезента каучуком проводились ещё в Российской империи. В 1904 году изобретатель М. М. Поморцев создал прорезиненную ткань, но широкого внедрения она не получила.
Решающий прорыв произошёл в Советском Союзе в 1930-х годах. Перед химиками и технологами стояла задача получить материал, который при массовом производстве был бы значительно дешевле яловой кожи, но при этом выдерживал суровые условия эксплуатации в полевых условиях. Научные поиски велись параллельно на нескольких площадках, однако успех закрепился за коллективом Кировского завода в Ленинграде.
Название «кирза» официально трактуется как акроним от «Кировский завод», хотя существует и народная версия о связи с английским словом kersey — грубой шерстяной тканью. Лингвистически достоверной считается именно заводская версия, так как именно на этом предприятии был запущен первый промышленный химический агрегат для пропитки тканевой основы в 1938 году. В годы Великой Отечественной войны кирзовые сапоги стали символом красноармейца, а главный технолог Иван Плотников получил за их внедрение Сталинскую премию.
Состав, строение и технология производства
Кирза представляет собой композиционный материал, который в обувной промышленности иногда называют «кожевенно-тканевым слоистым пластиком». Технологический процесс получения кирзового полотна строго регламентирован и включает несколько ключевых этапов:
- Подготовка тканевой основы. Используется суровая хлопчатобумажная ткань (бязь, молескин) с заметной толщиной и высокой поверхностной плотностью. Ткань нарезается, очищается от технических загрязнений и следов масла, после чего проходит предварительное выравнивание натяжением.
- Приготовление пропиточной смеси. Базовым плёнкообразователем исторически выступал раствор натурального или синтетического каучука (латекс) с добавлением сажи, технического углерода, вулканизирующих агентов, а иногда и битумных компонентов. В современных рецептурах используют акриловые и полиуретановые дисперсии для повышения износостойкости.
- Многослойная пропитка. Текстильная основа протягивается через ванны с пропиточным составом под контролируемым натяжением. Количество слоёв варьируется от трёх до пяти. Каждый слой сушится при строго заданных температурах, что обеспечивает образование сквозной монолитной плёнки, а не поверхностного покрытия.
- Горячее тиснение и каландрирование. Полотно пропускается через нагретые валы-каландры. Под давлением происходит уплотнение структуры и формирование характерного рельефа «под шагреневую кожу» или «под свиную кожу». На этом этапе достигается финальная монолитность материала.
- Охлаждение и намотка. Готовое полотно быстро охлаждается для фиксации полимерной матрицы и сматывается в рулоны.
Технические характеристики и свойства
Кирза является уникальным компромиссом между гигиеническими свойствами ткани и защитными характеристиками резины. Сочетание пористой органической матрицы целлюлозы и эластичной синтетической пропитки даёт ряд отличительных эксплуатационных показателей.
| Параметр | Значение для классической кирзы | Примечания |
|---|---|---|
| Поверхностная плотность | 800–1100 г/м² | Зависит от толщины основы и числа пропиток |
| Разрывная нагрузка по основе | не менее 600–800 Н | Обеспечивает высокую прочность при носке |
| Сопротивление истиранию | до 3000 циклов | На 40–50 % ниже, чем у натуральной юфти |
| Водостойкость | полная (до 30–40 мм вод. ст.) | Кратковременно не пропускает воду, но впитывает влагу с торцов |
| Паропроницаемость | 2,0–4,5 мг/(см²·ч) | Критически низкая — материал «не дышит», что является главным гигиеническим недостатком |
| Морозостойкость покрытия | до –35 °C | Современные модификации с полиуретаном выдерживают до –50 °C |
| Термостойкость | до +70 °C | При более высоких температурах начинается деструкция пропитки |
| Плотность лицевого слоя | 0,8–1,2 мм | Толщина полимерной плёнки на поверхности |
Преимущества и недостатки в сравнении с натуральной кожей
Хотя кирза создавалась как массовый суррогат, её не следует считать однозначно уступающей юфти или яловой коже. Материал имеет собственную нишу с уникальным балансом потребительских качеств.
Ключевые преимущества:
- Экономическая доступность. Стоимость квадратного метра кирзы в 3–5 раз ниже, чем аналогичного отреза натуральной шорно-седельной кожи. Технология позволяет выпускать сотни тысяч погонных метров без привязки к скотоводческим циклам.
- Высокая грязе- и водоотталкивающая способность. В отличие от кожи, кирза не впитывает влагу в структуру волокон. При преодолении болотистой местности или длительном нахождении под дождем сапог не разбухает, а грязь легко счищается с гладкой поверхности.
- Технологичность в раскрое. Полотно имеет стабильную геометрию, не требует сложных операций двоения, строгания и выравнивания по толщине, что свойственно натуральному сырью. Отходы при раскрое минимальны.
- Устойчивость к биопоражениям. Пропитка, особенно содержащая битумно-каучуковые смеси, делает кирзу несъедобной для плесневых грибков и моли при хранении на складах.
Ключевые недостатки:
- Нулевая гигроскопичность. Внутреннее пространство обуви не отводит пот. Это вынуждает военнослужащих использовать плотные портянки или специальные мембранные носки, иначе возникают потёртости и грибковые заболевания стоп.
- Низкая термоадаптивность. Материал не подстраивается под объем ноги при нагреве, поэтому кирзовые сапоги требуют долгой разноски и зачастую травмируют ступню.
- Ограниченный срок службы на сгибах. Хотя кирза прочна на разрыв в плоскости, в местах постоянного изгиба (носочная часть) полимерная пропитка растрескивается быстрее, чем эластичная кожа.
Модификации и современное состояние материала
Классическая кирза хронологически делится на несколько поколений. Изначально пропитка делалась на базе раствора натурального каучука с битумно-масляными компонентами. В середине 1950-х годов появилась латексная кирза, где натуральный латекс коагулировался непосредственно в структуре ткани, что повысило эластичность, но снизило морозостойкость. В 1970-х годах распространилась синтетическая модификация на основе сополимеров стирола и бутадиена.
В XXI веке классическую армейскую кирзу стали вытеснять материалы на основе винилискожи (шарголин, юфтин) и термопластичных полиуретанов. Тем не менее, современная облегчённая кирза с добавлением полиэфирных волокон продолжает выпускаться на таких предприятиях, как завод «Искож» (бывший Кировский). В настоящее время существует «атмосферостойкая кирза» — материал, прошедший дополнительную обработку силиконовыми гидрофобизаторами для использования в качестве тентов и укрытий.
Помимо обуви, кирза активно применяется для изготовления приводных ремней, прокладок, чехлов, планшетов и элементов амуниции, где важны дешевизна и атмосферостойкость при невысоких требованиях к гибкости.
Эксплуатация и уход за кирзовыми изделиями
Для продления срока службы кирзовых сапог сформировалась особая культура ухода. Поскольку материал не пропитывается кремом, как кожа, уход сосредоточен на сохранении эластичности поверхностного слоя и защите срезов.
- Для придания блеска и защиты от растрескивания применяется водоэмульсионный обувной крем или гуталин. Перед нанесением поверхность очищают от пыли и просушивают.
- Сушить кирзовую обувь вблизи открытого огня или на раскалённых печах запрещается — это ведёт к отслаиванию пропитки и короблению ткани основы.
- Внутреннюю поверхность рекомендуется обрабатывать слабым раствором формалина или уксусной кислоты для дезинфекции в полевых условиях.
- Для размягчения сильно задубевшего голенища применяется рыбий жир или касторовое масло, которое наносят тонким слоем на ночь с последующим удалением излишков.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
